鋁合金模鍛件減少粗晶缺陷的措施

鋁合合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質(zhì)、鍛造工藝參數(shù)、鍛件形狀、模具溫度、熱處理工藝參數(shù)等有關(guān)。　

1、鍛件的材質(zhì)。制造模鍛件的鋁合得獎號不同，其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對較多。

2、鍛造工藝參數(shù)和模具溫度

1. 選擇合理的終鍛溫度。終鍛溫度過低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶，特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

2. 模具預(yù)熱溫度不宜過低。模具溫度過低會加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合得獎號等因素有關(guān)，一般要求控制在300℃～400℃。

3. 變形程度不宜過小。尤其是較后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結(jié)晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內(nèi)，再結(jié)晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在保證金屬能較終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。形狀簡單易于成形的鍛件可以一火成形，形狀復(fù)雜不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超過3次。

   （4）毛料余量不宜過大。尤其是對于帶高筋的鍛件，如果當金屬已充滿型腔后仍剩有多余金屬，上下模若繼續(xù)靠攏，腹板處的多余金屬就會沿著筋條根部以較近的路線直接流入毛邊槽，可能使此處因變形量過大而出現(xiàn)局部粗晶。

   3、熱處理參數(shù)的選擇

   熱處理時淬火溫度過高、保溫時間過長都容易使鋁合金鍛件出現(xiàn)粗晶。特別是對于鋁-鎂-硅系、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴格控制淬火溫度及保溫時間。

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