1．鋁合金鍛造坯料準備
 供鍛造用的鋁合金坯料有鑄錠、軋制毛坯和擠壓毛坯。鑄錠常用于制造自由鍛件和各向異性比較小的模鍛件。對于大型模鍛件的坯料，當擠壓棒材的尺寸不夠時，大多也采用經(jīng)鍛造后的鑄錠作坯料。鍛造前，鑄錠表面要進行機械加工，使其表面粗糙度低于12. 5μm，并進行均勻化退火，以改善塑性。
 鋁合金的軋制毛坯，具有纖維狀的宏觀組織。常用軋制厚度小于l00mm的板坯和條坯制造壁板類鍛件和大批生產(chǎn)的小型薄鍛件。軋制毛坯較擠壓的和鍛制的毛坯具有較好的表面質(zhì)量、較均勻的組織和力學性能，因此在用棒材作坯料制造大型重要鍛件和模鍛件時，首先選用軋制棒材，其次選用擠壓棒材，較后才選用鍛制棒材。選用軋制毛坯的問題是，厚度大的軋制板坯下料較困難，而且下料過程中金屬損耗大。
 鋁合金的擠壓毛坯，由于生產(chǎn)靈活性大，目前大多數(shù)鋁合金鍛件都是以擠壓毛坯作為鍛造用坯料，擠壓棒材尤其適于用作長軸類鍛件的坯料。但擠壓毛坯的各向異性大，而且表皮有粗晶環(huán)、成層、表皮氣泡等缺陷，因此模鍛前必須清除這些表皮缺陷。
 鋁合金坯料常用的下料方法是用鋸床、車床或銑床下料，較少用剪床下料，個別情況下采用坯料加熱后錘上剁切。
 2．鋁合金鍛造鍛前加熱
 由于鋁合金鍛造溫度范圍很窄，鋁合金毛坯的加熱應(yīng)選用能夠保證達到要求的溫度范圍并易于自動控制的箱式電阻爐，爐內(nèi)空氣要強制循環(huán)，并采用帶有隔熱屏的加熱元件。目前，國內(nèi)鋁合金毛坯大多用鐵鉻鋁絲電阻爐加熱，爐子裝有精度在±10℃范圍內(nèi)的自動控制儀表。為測量溫度，在加熱區(qū)距毛坯100 - 160mm處安裝熱電偶，基本符合要求。沒有電爐時，可以使用煤氣爐和油爐，但不允許火焰直接接觸坯料，以防過燒。燃料的硫含量要低，以免高溫下硫滲入晶界。
 裝爐前，毛坯要除去油垢及其他污物，爐內(nèi)不得與鋼坯混裝，以免鋁屑和氧化鐵屑混在一起容易產(chǎn)生爆炸。裝爐時毛坯不得與加熱元件接觸，以免短路和碰壞加熱元件。爐內(nèi)毛坯放置距爐門250 - 300mm，以保證加熱均勻。在毛坯和電阻絲之間加放鋼板，以預(yù)防毛坯在加熱過程中過燒。
鋁合金導熱性良好，任何厚度的毛坯均不需要預(yù)熱，可直接在高溫爐內(nèi)加熱，要求毛坯加熱到鍛造溫度的上限。為了保證強化相的充分溶解，其加熱時間一般仍比鋼坯的加熱時間長，可按每1mm直徑（或厚度）約需1.5min計算。對于擠壓坯料或軋制坯料加熱到開鍛溫度后，是否需要保溫，以在鍛造和模鍛時不出現(xiàn)裂紋為準，而鑄錠則必須保溫。
表1.5.1列出常用變形鋁合金的鍛造溫度范圍。表中數(shù)據(jù)表明，鋁合金的鍛造溫度范圍比較窄，一般都在150℃范圍內(nèi)，某些高強度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至在100 ℃范圍內(nèi)。錘上鍛造溫度一般比壓力機上鍛造溫度低20 - 30℃。為了減小鍛造溫度的變化，有必要對鋁合金鍛造用模具進行預(yù)熱。
 國外技術(shù)資料表明，對鋁合金的鍛造溫度采用更窄范圍。例如，美國較常用的15種鋁合金，其鍛造溫度范圍一般小于55℃，較大不超過90℃。和國內(nèi)的鍛造溫度相比較，始鍛溫度被降低，終鍛溫度被提高。在較窄的溫度范圍內(nèi)鍛造，無疑合金的塑性好，變形抗力較小，所獲得的再結(jié)晶組織均勻而且細小。

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