不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
過熱：
由于加熱溫度過高造成晶粒粗大的現 象。碳鋼過熱的特征是出現魏氏組織；工模具鋼以一次碳化物為特征，某些合金結構鋼如!8Cr2Ni4WA, 20Cr2Ni4A.過熱后除晶粒粗大外，還有MuS沿界析出，對后者用通常的熱處理方法不易消除。原因是加熱溫度過高或時間過長、或由于沒有考慮到變形熱效應的影響而引起過熱將使鋼鍛件的力學性能，特別是塑性和沖擊軔度降低。在一般情況下，通過退火或正火可使鋼鍛件的過熱消除。
“蛤蟆皮”表面：
鋁合金、筒合金的坯料，在鐓粗時表面形成“蛤蟆皮”或者出現類似皮的粗糙表面，嚴重時還要開裂。由于坯料過熱，晶粒粗大而引起。有粗晶環的鋁合金毛壞，仵鐓粗時也會出現這種現象。
魏氏α相或β脆性：
（α+β）鈦合金壞料過熱后，其顯微組織的特征是，a相沿粗大的原始β晶粒晶界和晶內呈粗條狀析出。晶內析出的粗條狀α相.各按一定的方向排列，即形成所謂的魏氏a相。由于加熱溫度超過了 (α+β)鈦合金的β轉變溫度而引起有魏氏α相的鈦合金鍛件，其拉伸塑性指標明顯降低，這就是所謂的β跪性熱處理不能消除β膽性。
鋼鍛件的過燒：
過燒部位的晶粒特別粗大，氧化特別嚴重，裂口間的表面呈淺灰藍色。碳鋼和合金結構剛過燒后，晶界出現氧化和熔化。工模具剛過燒后，晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。由于爐溫過度或坯料在高溫區停留時間過長而引起。爐中的氧沿晶界滲透到晶粒之間，發生氧化或形成易熔的氧化物共晶使晶粒間聯系遭到破壞。
鋁鍛件的過燒：
表面呈黑色或暗黑色，有時表面還有雞皮狀氣泡，鋁合金坯料過燒后，其顯微組織中將出現晶界熔化、三角晶界或復熔球。只要有其中的一種現象存在即 為過燒。鋁合金坯料加熱溫度過高時，強化相熔化，冷卻下來后，在顯微組織中即可看到晶界加粗、三角晶界或復熔球之類的特殊形態。
加熱裂紋：
一般是沿壞料的橫斷面開裂，而且裂紋是由中心向四周擴展的。這種裂紋多產生于高溫合金和高合金鋼鋼錠和鋼壞加熱。由于坯料尺寸大，導熱性差而加熱速度又過快，在坯料中心和表層之間溫差大，由此產生的熱應力超過了坯料的強度所致。
銅脆：
鋼鍛件表面上出現龜裂。高倍檢查，有銅沿晶界分布 。在加熱過銅料的爐子中加熱鈉料時易產生這種缺陷。爐內殘存的氧化銅屑，加熱時被鐵還原為自由銅。熔融的銅原子在高溫下沿奧氏體晶界擴 散，削弱了晶粒間的聯系所致。
蔡狀斷口：
在鋼鍛件的斷口上出現一些像蔡晶體一樣的閃閃發亮的小平面。這種缺餡在合金結構鋼和高速鋼中容易見到。由于加熱溫度過高或終鍛溫度高，變形量又不夠大而引起。萘狀斷口的實質是過熱。因而將降低鋼鍛件的塑性和韌性。
石狀斷口：
是合金結構鋼嚴重過熱后出現的一種缺陷。石狀斷口是在調質狀態下現察到的，具特征是在纖錐狀斷口基體上出現，—些尤金屬光澤的、像水泥一樣的灰白色小平面。用熱處理方法不能消除它，因而是一種不許可的缺焰。加熱溫度過高，使MnS大量溶解，熔于鋼中的MnS在冷卻時，以極細致點沉淀在粗大的奧氏休晶界上，削弱了晶界的結合力，調質處理使鋼基體的韌性加強以后，鋼在折斷時便沿奧氏體晶界斷裂，從時在斷口上形成一些無光澤的灰白色的過熱小水平面。具有石狀斷口的鍛件應報廢。
低倍粗晶：
低倍粗晶是合金結構鋼鍛件過熱后的另一種反映、其特征是，在鍛件的酸侵低倍試片上，呈現肉眼可見的多邊形晶粒，嚴重時這些多邊形晶粒看起來呈雪片狀。過熱的奧氏體晶粒晶界比較穩定，通常的熱處理可以將其消除。而再結晶僅在粗大的奧氏體晶內進行，在一個典氏體晶粒內生成了若干個新的小晶粒。由于小晶粒晶界較薄或位向差別不大，因而在低倍上看到的仍是原始的奧氏休粗大晶粒即低倍粗晶。
脫碳：
鋼件表層的含磷量比內部的明顯降低，硬度值比要求的低。在高倍組織上表層的滲碳體數量減少。在氧化性氣氛中加熱高碳鋼，含硅量多的鋼時較易脫碳。鋼在高溫下表層的碳被氧化。脫碳層深度由0.01-0.6mm，視鋼的成分、爐氣成分、溫度和加熱時間的長短而定脫碳使零件的強度和疲勞性能下降、磨損抗力減弱。
增碳：
經油爐加熱的鍛件，其表面或部分表面碳含量明顯提高，硬度增大，增碳層的碳的質量分數可達1％左右，局部點甚至超過2％，出現萊氏體組織，増碳厚度有的達到1.5-1.6mm。坯料的油爐里加熱時，兩個噴嘴的噴射交叉區得不到充分燃燒，或噴嘴霧化不良噴出油滴，使鍛件表面產生增碳。增碳的鍛件，切削時易打刀。
未熱透引起的心部開裂：
常在壞料頭部出現心部開裂，其開裂深度與加熱和鍛造有關，有時裂紋沿縱向貫穿整個坯料。由于保溫時間不夠未熱透，心部塑性低而引起。高溫合金導熱性差，若坯料截面尺寸大，應注意給予足夠的保溫時間。

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