不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
冷卻裂紋：
裂紋光滑鈿長，有時呈網狀龜裂。高倍現察：裂紋附近出現馬氏體組織，無塑性變形痕跡。多在馬氏體鋼鍛件上發生。由于鍛后冷卻過快，產生了較大的熱應力和組織應力所致。在200℃左右砂坑或爐渣中緩冷可以防止此種裂紋。
冷卻變形：
大型、薄壁、細筋框架式構件，在鍛后冷卻過程中發生的翹曲變形。由于鍛造中產生的殘余應力和冷卻不均勻引起的應力相互作用而引起。鍛后立即退火可以防止此種缺陷。
475℃脆性裂紋：
鐵素體不銹鋼鍛后冷卻過慢，在通過400-520℃溫度區間的停留時間過長而出現的表面裂紋。由亍在400-520℃停留時間過長，促使某種特殊物質析出而導致脆性。在400-520℃快冷可以防止裂紋。
網狀碳化物：
碳化物沿晶界呈網狀析出，使鍛件塑性和韌性下降。這種缺陷在碳含雖高的鋼鍛件中經常可以見到 由于設后冷卻緩慢，使碳化物得以沿晶界折出，它使鍛件在淬火時容易裂紋，惡化零件的使用性能。

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