1實驗試樣制備
實驗試樣是江蘇鋁鍛件加工薄板。實驗室實驗時將江蘇鋁鍛件加工薄板機械加工成尺寸均為50mmx50mmx2mm的平板試樣。生產實驗時直接采用生產線上的江蘇鋁鍛件加工薄板，尺寸為660mmxl140mmx2mm。
2實驗裝置
實驗裝置用自制一套實驗裝置，其中：①熱交換器及制冷機組；②攪拌系統；③PVC氧化槽；④試樣及簡易掛具；⑤石墨／鉛板陰極板；⑥自制的恒流一脈沖自動控制電源(WD20--600型)；⑦數據采集系統。
1、電源的特性
實驗電源為自制的脈沖恒流電源WD20--600型型、脈沖電源電流輸出為0—500A(直流、脈沖)并具有恒流特性，脈沖周期、占空比、脈沖形狀(梯形、矩形)均可調，空載電壓為125V左右，電源功率在30KW左右。
為了更加準確及時的記錄氧化過程中的電壓數據，實驗室開發了一套電壓采集程序。該程序適用于DH4智能電壓表，采用RS232通訊方式。
利用這套智能電壓采集數據程序，能夠時刻采集和記錄陽極氧化過程中的動態電壓數據，可以隨時觀察到氧化電壓變化的具體過程和規律性。在生產和實驗中都有極高的應用價值。
2、制冷設備
 溫度對陽極氧化膜的性能有較大的影響，歐陽新平等研究認為，溫度較高時氧化膜的溶解速度大，相對成膜速率低，膜較柔軟疏松，氧化膜的硬度耐磨性相對降低，低溫有利于提高膜的性能。以下幾方面會給氧化溫度帶來不同程度的影響。
(1)硬質陽極氧化過程是一個放熱過程，氧化的過程中會產生大量化學熱。反應主要集中在氧化膜孔穴底部，隨著溶液在孔中的流動及膜的傳導等將熱量帶給槽液，足以對槽液的溫度產生很大的影響。
(2)在陽極氧化過程中， 通入直流電或交流電， 電能將轉變成熱能。此能的轉變是陽極氧化時熱量的另一種來源。
(3)零件沒有入槽前與環境溫度相同。一般高于電解液溫度。入槽后，最終溫度與槽液溫度相同。此過程零件將向槽液釋放熱量。
(4)隨季節和工作環境的影響，有時室溫高達38℃，甚至更高,槽液控制溫度在士2℃．因此，電解液要從環境中吸收熱量。
3、攪拌裝置
由電機帶動攪拌器實行機械攪拌，可保證電解液的均勻攪動，此方法可保證電解液能更好地環繞工件流動，同時在工件表面形成對流層，起到強制冷卻的效果，結合制冷設備更好的達到降溫效果。
4、檢測裝置
 ①測厚儀(TT一230型)，②顯微硬度測試議(MvC—1000JMTl型)，③掃描
電鏡(TESCAN--4651型)，④X射線能譜儀(V4105型)。
 (TT-_230)數字式覆層測厚儀，純鋁校正試片進行校正，在試樣氧化面隨機選取6個點測平均值；
 (MVC一1000JMTl)型顯微硬度測試儀，選取載荷為100g，加載時間為10s，在氧化面上測定8個點取平均值；
(TESCAN--4651)型掃描電鏡分析氧化成膜后的表面形貌和斷口形貌特征；V4105型X射線能譜儀，對氧化后的膜層表面元素進行定性分析。

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